Ti si ovdje:
PVC automatski transportni sistem za mešanje
Raspitati se
| 1. Incoming sirovina | |
| Sirovina | HR、CR zavojnica od ugljeničnog čelika |
| Zatezna čvrstoća | σb≤600Mpa |
| Snaga prinosa | σs≤315Mpa |
| Širina trake | 40~103 mm |
| OD čeličnog kotura | Max.Φ2000 mm |
| ID čelične zavojnice | Φ508 mm |
| Težina čeličnog kotura | Max.2,0 tona/kalem |
| Debljina zida | Okrugla cijev: 0,25-1,5 mm |
| Kvadrat i pravougaonik: 0,5-1,5 mm | |
| Strip Condition | Slitting edge |
| Tolerancija debljine trake | Max.± 5% |
| Tolerancija širine trake | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Max.5mm/10m |
| Visina burra | ≤ (0,05 x T) mm (T—debljina trake) |
| 2.Machine Capacity | |
| Vrsta: | PL-32Z Tip ERW mlin za cijevi |
| Smjer operacije | TBA od strane kupca |
| Veličina cijevi | Okrugla cijev: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kvadrat: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Pravougaonik: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Brzina dizajna | 30-90m/min |
| Strip skladištenje | Vertical Cage |
| Promjena valjka | Mijenjanje valjka sa strane |
| Motor glavnog mlina | 1 set * DC 37KWX2 |
| Visoka frekvencija u čvrstom stanju | XGGP-100-0.4-HC |
| Squeeze roll stalak Tip | 2 kom rolne tipa |
| Cutting Saw | Topla leteća testera/Hladna leteća testera |
| Coveyor Table | 9m (dužina stola zavisi od maks.dužina cevi = 6m) |
| Tumbling Method | Jednostrani izlazni sto |
| 3.Radno stanje | |
| Izvor električne energije | Napon napajanja: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHKontrolni napon: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHSolenoidni ventil DC 24V |
| Pritisak komprimovanog vazduha | 5 bara ~ 8 bara |
| Pritisak sirove vode | 1Bar ~ 3Bar |
| Temperatura vode i emulzije | 30°C ispod |
| Zapremina bazena za hlađenje emulzije: | ≥ 20m3x 2 kompleta (sa rashladnim tornjem od staklenih vlakana≥RT30) |
| Emulzija rashladne vode Protok | ≥ 20 m3/Hr |
| Emulziona rashladna voda Lift | ≥ 30m (Snaga pumpe ≥AC4.0Kw*2kom) |
| Hladnjak za VF zavarivač | Hladnjak zrak-voda/hladnjak voda-voda |
| Unutrašnji izduvni aksijalni ventilator za zavarenu paru | ≥ AC0.55Kw |
| Vanjski izduvni aksijalni ventilator za zavarenu paru | ≥ AC4.0Kw |
4. Lista mašina
| Stavka | Opis | Kol |
| 1 | Poluautomatski ODMOTAJLICA SA DVOSTRUKOM GLAVOM- Širenje trna pneumatskim cilindrom - Sa pneumatskom disk kočnicom | 1set |
| 2 | Rezač TRAKE I STANICA ZA SUČENO ZAVARIVANJE TIG- Rezanje glave trake pomoću pneumatskog cilindra - pištolja za zavarivanje Automatski ručni rad - Zavarivač: TIG-315A | 1set |
| 3 | Vertical Cage- AC 2,2 Kw Sistemom za regulaciju brzine invertera - Viseći unutrašnji kavez, širina se sinhrono podešava lancem | 1set |
| 4 | Glavni upravljački sistem DC motora za sekciju za oblikovanje/dimenzioniranje-DC 37KWX2-Sa DC kontrolnim ormarom | 1set |
| 5 | Glavna mašina PL-32Z | 1set |
| Mlin za formiranje cijevi- Jedinica za ulaz i izravnavanje - Zona kvara - Zona prolaza perajem | 1set | |
| Zona zavarivanja- Disk stye stalak za vodilicu za šavove - Stalak za stiskanje (tip sa 2 valjka) - Vanjska jedinica za struganje (2 kom. - Stalak za peglanje sa horizontalnim šavovima | 1set | |
| Sekcija za hlađenje vode u emulziji: (1500 mm) | 1set | |
| Mlin za dimenzioniranje cijevi- ZLY Tvrdi usporivač - Zona dimenzioniranja - Jedinica za ispitivanje brzine - Turky Head -Okomito postolje na izvlačenje | 1set | |
| 6 | Solid state HF sistem zavarivanja(XGGP-100-0.4-HC, sa hladnjakom vazduh-voda) | 1set |
| 7 | Vruća leteća pila/hladna leteća pila | 1set |
| 8 | Transportni sto (9m)Jednostrano ispuštanje pomoću ARC čepa | 1set |
Sistem za automatsko miješanje i transport PVC-a je inovativno rješenje dizajnirano da pojednostavi i pojednostavi proces miješanja PVC praha s raznim pomoćnim materijalima.Koristeći naprednu tehnologiju i naprednu automatizaciju, sistem omogućava proizvođačima da postignu vrhunski kvalitet i efikasnost proizvoda.
Jedna od glavnih primjena PVC praha je u proizvodnji cijevne armature, profila, limova, žičanih obloga i filmskih proizvoda.Da bi se zadovoljili specifični zahtjevi svakog proizvoda, mora se dodati odgovarajuća kombinacija aditiva, plastifikatora, stabilizatora i drugih pomoćnih materijala.Automatski sistemi za isporuku PVC-a olakšavaju ovaj proces preciznim mjerenjem i doziranjem potrebnih aditiva, osiguravajući precizne sastojke za optimalne performanse proizvoda.
Tradicionalne metode ručnog miješanja često pate od nedosljednih rezultata, ljudske greške i ograničene propusnosti.Nasuprot tome, PVC automatski sistemi za mešanje i transport ne samo da eliminišu ove izazove, već i povećavaju ukupnu efikasnost proizvodnje.Sa korisničkim sučeljem i intuitivnim kontrolama, proizvođači mogu lako postaviti parametre, pratiti proces i izvršiti podešavanja po potrebi.Sistem osigurava ravnomjernu disperziju aditiva, minimizirajući rizik od oštećenja proizvoda i maksimizirajući ukupnu ponudu vrijednosti.
Dodatno, PVC automatizovani sistemi za mešanje i transport nude neuporedivu fleksibilnost, omogućavajući proizvođačima da ispune širok spektar specifikacija proizvoda.Sa mogućnostima brze promjene, oni mogu neprimjetno prelaziti između različitih formulacija kako bi zadovoljili promjenjive zahtjeve tržišta.Ova prilagodljivost značajno smanjuje vrijeme zastoja, povećava agilnost proizvodnje i na kraju pomaže u poboljšanju zadovoljstva kupaca.
Integracija najsavremenijih tehnologija osigurava precizno doziranje, pouzdano miješanje i efikasan transport materijala.Koristeći napredne senzore, sistem pruža povratnu informaciju o protoku materijala u realnom vremenu, osiguravajući ispravnu distribuciju i minimizirajući otpad.Automatski proces miješanja ne zahtijeva ljudsku intervenciju, smanjuje troškove rada i poboljšava sigurnost na radnom mjestu.